Имеется в виду формирование полного цикла производства льна, первичной переработки и загрузки Оршанского льнокомбината – этому крупнейшему переработчику необходимо качественное сырье. Вопрос качества волокна был в центре внимания. А оно напрямую зависит от заводов, которые поставляют льноволокно. Надо сказать, что крупское предприятие получило в этом плане положительную оценку. 

Крупский льнозавод – одно из лучших предприятий своего профиля в Минской области. И это не случайно, ведь строгие технологии и хозяйский подход стали для льноводов непререкаемым правилом. Сейчас на предприятии задействованы все мощности, завод работает в трехсменном режиме – единственный на Минщине. А для этого необходимо достаточное количество сырья хорошего качества.

– Первоочередное внимание уделяется агротехнике, – отмечает директор завода Василий Хомич, – ведь проблемы, как правило, начинаются с несоблюдения требований возделывания долгунца. Мы выбираем исключительно льнопригодные земли. Строго в оптимальные сроки проводим весь комплекс технологических операций, как бы ни было трудно. Обработка почвы, внесение гербицидов и удобрений, сев льна, уход за посевами, уборка. Большое внимание уделяем качеству семенного материала, он у нас в основном свой. По механическому составу почву подбираем так: половина площадей на легких суглинках, половина – на средних и тяжелых. Если погода дождливая, значит, получим урожай на одних участках, если засушливая, то на других. Поэтому можем спланировать, что половина тресты будет высокими номерами. А от этого напрямую зависит наша экономика.

Василий Хомич убежден, что успех работы завода складывается в поле. Ведь если культура неправильно возделана и заготовлена, то и речи о том, что будет хорошее волокно, которое подойдет переработчику, быть не может. Поэтому о качестве надо думать именно в поле, в цехе это делать уже поздно. К тому же, по мнению директора, сейчас важно не гнаться за увеличением площадей, а оттачивать технологии, чтобы получать самый ценный длинный лен.

В этом году льноводы Крупщины планируют засеять 1400 га площадей. По состоянию на 5 мая оставалось засеять около 200 га. Любая погожая минута – техника и люди в поле.

Собственный механизированный отряд не подводит. Около 20 транспортных единиц, в том числе энергонасыщенная, вся необходимая спецтехника. Практически все механизаторы – молодые и энергичные. Технику к посевной подготовили сами, работают всегда качественно, душой болеют за общее дело.

Свои семена, свой мехотряд, свой ремонт техники, своя команда единомышленников, не привыкшая делать скидки на обстоятельства. Наверное, поэтому в любые, даже самые непростые для отрасли времена, предприятие демонстрировало уверенную стабильность в работе. И тогда, как многие аналогичные и более крупные, модернизированные предприятия закрылись, Крупский льнозавод работает и демонстрирует неплохой результат.

На вопрос, почему заводу удается справляться с проблемами и в разных условиях чувствовать себя достаточно стабильно, Василий Хомич обычно отвечает так:

– Я убежден, что на сто процентов это зависит от кадрового потенциала. Как бы банально это ни звучало. На нашем предприятии очень подготовленные люди на всех участках работы. Как человек, который уже давно в отрасли, могу сказать, что многие льнозаводы, не сумевшие удержаться на плаву, некогда растратили свой кадровый потенциал, отсюда и все проблемы.

Главный экономист Надежда Умерова рассказала, что в первом квартале текущего года Крупский льнозавод отгрузил на Оршанский льнокомбинат 176,9 тонн волокна при планируемых 175 тоннах. Качество устраивает переработчика. Средний номер длинного волокна составляет 10,48, а короткого – 3,40. Удельный вес отгрузки на Оршанский комбинат – почти 65 %. 

Проблем со сбытом волокна на предприятии нет. И в складах его практически нет. Главный экономист привела основные цифры за первый квартал: объем промышленного производства составил 535 тыс. рублей, а это 116,1 % к аналогичному периоду прошлого года. Выручка от реализации – 637 тыс. рублей, или 137,9%. 

На предприятии всегда четко работают не только в поле и в цехе. Там очень внимательно следят за всем бизнес-процессом, ежедневно с карандашом в руке считают, находят правильные решения в любой ситуации. Это и есть высокая производственная культура, которая и является фундаментом прочности предприятия, качества, а значит и конкурентоспособности его продукции.