Инвестпроект «Реконструкция здания склада под производство» реализуется в рамках поручения Главы государства по созданию малых предприятий в регионах. В него вложено 2 млн инвестиций, создано 20 новых рабочих мест.
В эксплуатацию промышленный объект ООО «Бергия Групп» введен в декабре 2022 года. Генеральный директор нового в нашем районе промышленного предприятия Вадим Ганчар показал, как оборудованы кабинеты административного здания, комната приема пищи и душевая для рабочего персонала, провел по цехам, рассказал, что в настоящее время здесь работают две линии по производству продукции, прорабатываются рынки сбыта и поставщиков сырья.
На вопрос: «Что нужно для успешного развития бизнеса в регионах?» Вадим Анатольевич ответил:
– Нужно желание работать и достигать поставленных целей. А еще нужны квалифицированные кадры. В поиске и подборе специалистов на местах могут быть сложности, но если есть первая составляющая – целеустремленность, то все проблемные вопросы будут обязательно решаться по мере их возникновения.
Продукцией предприятия являются профильно-погонажные изделия, изготовленные из древесно-полимерного композита. Основные компоненты, из которых изготавливается этот материал, – древесная мука и полимер, а также различные модифицирующие добавки. Причем древесная мука – это более 50% сырья в общем объеме.
Обращу внимание на тот факт, что древесная мука на сегодня для нас – импортируемый продукт, – говорил Вадим Анатольевич. В Беларуси ее пока не производят. Мы поставляем ее из Российской Федерации. В то время как у нас достаточно предприятий, которые занимаются деревопереработкой. И для них производство нового вида продукции (по сути дела из отходов – опилок), может быть также новым импульсом для развития. Для примера, ООО «Бергия Групп» сейчас перерабатывает 50 и более тонн данного сырья в месяц. И это только начало.
Почему производитель так уверен в спросе на выпускаемый им вид продукции? На этот вопрос ответила технолог производства Ольга Жук:
– Профильно-погонажные изделия рассчитаны на срок эксплуатации не менее 25 лет. Они не требуют специального ухода и обработки, не выцветают и не гниют. Влагостойкость изделий позволяет эксплуатировать продукцию в любых температурных условиях. Продукция является экологичной, не выделяет ядовитые пары. Мы подходим ответственно к выбору компонентов и используем только качественное сырье, которое тщательно проходит входной контроль. По этой причине, к примеру, отказались от использования вторичного полимера, использование которого ухудшает качество изделий. В рецептуре производства содержатся добавки, продлевающие срок службы изделий. Есть возможность получения любой цветовой палитры. Наша технология позволяет изготавливать изделия по требованию заказчика любой длины. Этот экологический способ позволяет клиенту сэкономить на стоимости материалов и количестве отходов.
Сейчас производство ООО «Бергия Групп» идет в двух цехах. В первом – получение гранулы, во втором – переработка гранулы в изделия. Во втором стоят две производственные линии, количество которых в перспективе будет увеличено в несколько раз.
Технология на первый взгляд кажется несложной. Готовые гранулы имеют цвет будущего изделия. Они загружаются в экструдер, где проходят этапы плавления и гомогенизации. Затем расплавленному материалу, который на ощупь напоминает пластилин, на выходе из экструдера придается форма – к примеру, террасной доски. Затем профиль калибруется и охлаждается. Для придания изделию текстуры дерева предварительно нагреваются лицевые поверхности, на которые по принципу печати при помощи валов наносится 3D-тиснение. Для придания эффекта состарившегося дерева поверхность изделий подвергается дополнительной обработке – шлифовке. Готовый профиль нарезается на мерные отрезки определенной длины.
– И еще важный момент, – говорил генеральный директор Вадим Ганчар. – Отбракованные нами изделия также могут вторично перерабатываться. Это предусмотрено технологией. Добавление в смесь собственных дробленных гранул позволяет экономить на отходах и не засорять окружающую среду. Я уверен, что именно за такими производствами будущее. Ведь природные ресурсы небезграничны и они требуют рационального использования.
На предприятии оформлен выставочный стенд, где представлены образцы продукции, которую сегодня уже могут предложить потребителю. Кроме террасной доски, здесь из профиля изготавливают штакетную доску для забора, а также для изготовления малых архитектурных форм, которые сегодня активно используются в ландшафтных дизайнах. Например, скамьи, клумбы и вазоны для цветочных композиций и т.д. Значительные их плюсы – долговечность и антивандальная устойчивость к внешнему воздействию.
Кстати, данные особенности изделий получили особую оценку у руководителя нашего района. Анатолий Козел подчеркнул, что сегодня в оформлении городских композиций специалисты архитектуры и строительства стараются использовать долговечные и прочные материалы. Такие, которые подлежат минимальной деформации (а лучше ее отсутствию), выцветанию, коррозионной стойкости, легкости очистки, высокой прочности и с длительным сроком службы. И выразил уверенность, что спрос на продукцию предприятия будет.
Заместитель председателя райисполкома Юлия Комарова отметила, что сегодня продукция ООО «Бергия Групп» реализуется на внутренний рынок и внешний – в страны СНГ. Перспективы для наращивания объемов производства, действительно, есть.
